微纳制造
服务信息网

京东方表示玻璃基封装基板试点线尚未达到量产良率

2026-06-08
京东方表示玻璃基封装基板试点线尚未达到量产良率

尽管这家中国显示器制造商正在向新材料和先进显示技术领域扩张,以谋求在传统面板之外建立新的增长点,但京东方科技集团在玻璃基封装基板领域的推进目前仍未达到量产阶段

图片来源:京东方(BOE)

据集微网(icviews)引用京东方在回应了68家投资机构的提问后披露的投资者关系活动记录,公司于2024年投资9.93亿元人民币建设了一条玻璃基封装基板试点线。

该试点线已向部分国内客户送样。部分客户已通过概念验证(PoC)并进入技术测试阶段,但该业务尚未进入量产,未产生规模化生产收入,且尚未达到量产良率水平。

玻璃封装仍处于早期阶段

京东方正利用其在显示技术、玻璃加工和大规集成制造方面的经验,切入玻璃基封装基板领域。

公司将该业务视为其“N型曲线”战略和“显示+物联网(Display + IoT)”路线图下的未来增长方向之一。

最新进展表明,该项目已走出内部研发阶段,进入客户送样阶段。这也反映出该业务仍处于早期爬坡期,良率和商业化问题仍有待解决。

携手康宁扩大材料领域布局

京东方近期与康宁(Corning)签署了合作备忘录(MOU),内容涵盖玻璃基封装基板、折叠玻璃、钙钛矿玻璃基板以及光互连应用

双方计划将京东方在显示器件、显示模组、先进制造、工艺开发和商业化方面的能力,与康宁在玻璃材料、半导体相关先进材料及解决方案上的优势相结合。

该备忘录自签署之日起有效期为三年。经双方同意,可在到期前顺延或延长。

新业务面临商业化鸿沟

京东方的各新兴业务目前处于不同的成熟阶段。公司于2019年开始生产折叠显示屏,并已引入多家全球品牌客户,实现了稳定的量产和供应。

其钙钛矿业务仍处于较早阶段。自2024年以来,京东方已构建了三个研发平台:一个25mm × 25mm的手套箱平台、一条300mm × 300mm的实验线和一条1200mm × 2400mm的试点线。三个平台的总投资近10亿元人民币

京东方正在并行开发刚性、柔性和串联(Tandem)模组技术,并与国内客户开展寿命验证。该业务目前仍专注于示范和验证项目,尚未产生量产收入,其商业化时间节点仍存在较大不确定性。

在光互连领域,京东方旗下子公司于2023年投资了一条MicroLED芯片生产线。该子公司已生产出MicroLED光互连芯片样品并已送交客户。

第8.6代 OLED竞争加剧带来压力

京东方的第8.6代 AMOLED生产线日益临近投产,这让公司能够更直观地检验其向高价值显示应用扩张的能力。

该项目于2023年11月宣布,2024年3月动工,2024年 September 主体结构封顶。设备搬入于2025年5月20日开始,比原计划提前了四个月。该产线于2025年12月成功点亮,预计将在2026年中期左右实现量产

该产线旨在支持OLED产业向中尺寸应用转型,并增强京东方的显示竞争力。

韩国媒体的报道对这一爬坡过程持更为谨慎的态度。ZDNet Korea 报道称,京东方计划于6月中旬为其B16(第8.6代 IT OLED)产线举行量产出货仪式,即便其良率目前仍低于30%。每日经济新闻(Maeil Business Newspaper)则报道称,三星显示(Samsung Display)计划于7月开始第8.6代 IT OLED的量产,且其良率已超过90%

目前京东方尚未将苹果(Apple)签为B16产线的客户,而三星显示的面板预计将供应给下一代 MacBook Pro 机型。

预计京东方将首先在B16产线上制造此前在第6代 OLED产线上生产的 IT OLED 面板。公司也已向数家潜在客户发送了B16产线制造的 IT OLED 样品。

在用于终端设备之前,B16产线生产的面板可能仍需要进行额外的产品开发工作。即使是与第6代 OLED线规格相同的面板,在转移到第8.6代 IT OLED线后也需要进一步的优化。

三星显示的第8.6代 IT OLED技术所使用的玻璃基板尺寸是第6代智能手机OLED线的两倍多,从而可以从单张基板上切出更多的笔记本电脑和平板电脑面板。该面板还采用了双栈串联(Two-stack Tandem)OLED结构和全氧化物薄膜晶体管(Full Oxide TFT)技术,旨在提升亮度、寿命、功耗效率及屏幕均匀性。

京东方预计,随着老旧生产线持续折旧完毕,以及在建项目根据产能爬坡分阶段转入固定资产,整体折旧费用将从2025年的水平开始下降。

公司还预计,随着显示行业从产能快速扩张期进入更成熟的阶段,资本开支(CAPEX)将逐步下降。目前,京东方没有计划为与其创新业务相关的资本支出进行股权融资。


原文:BOE says glass-based packaging substrate pilot line has yet to reach mass-production yield
Share this on