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更薄的镜片,更鲜艳的色彩:POSTECH以三维纳米制造破解金属透镜两大难题,推动AR/VR全彩显示量产

2026-08-25
POSTECH以三维纳米制造破解金属透镜两大难题,推动ARVR全彩显示量产

韩国浦项科技大学(POSTECH)研究团队近日连续开发出两种金属透镜制造技术,分别解决了全彩消色差成像大规模复制生产两项关键难题,为轻薄型AR/VR眼镜和下一代近眼显示器的产业化提供了新路径。相关成果发表于《Nature Communications》。

金属透镜是一种由密集纳米结构组成的超薄光学元件,可以通过调控光线传播方向,实现传统多片玻璃透镜的部分功能。由于结构更薄、重量更轻,金属透镜被认为适合用于AR/VR眼镜、微型成像系统和光学传感器,但要实现商业化,仍需同时满足高光学性能、低成本材料和可规模制造等要求。

以纳米柱高度控制实现全彩消色差

金属透镜面临的核心问题之一,是红、绿、蓝三种颜色的光线容易聚焦在不同位置,产生明显色差。POSTECH团队通过调节组成金属透镜的纳米柱高度,为设计增加了新的三维参数。

过去的金属透镜设计主要依靠改变纳米结构的横向尺寸来控制光线。此次研究则进一步利用纳米柱的高度差异,使不同位置、不同高度的结构对RGB光线产生更精细的相位调控,从而将不同颜色的光聚焦到同一焦平面。

在第一项研究中,团队采用双光子光刻直接制造复杂的三维纳米柱,并建立纳米柱结构数据库,再通过逆向设计算法自动选择金属透镜不同位置所需的结构。研究人员使用相对低折射率材料制备出全彩消色差金属透镜,并将其与OLED显示器集成,实验获得了清晰的全彩近眼成像。

低折射率材料通常具有成本较低、适合量产等优势,但其光学调控能力相对有限。通过引入纳米柱高度这一设计自由度,团队在一定程度上弥补了材料本身的限制。

灰度电子束曝光与纳米压印兼顾性能和量产

第二项研究聚焦金属透镜的规模化制造。团队先利用灰度电子束曝光制备带有不同高度信息的三维纳米模板,再通过纳米压印光刻将结构复制到树脂材料中。

传统纳米压印通常适合复制高度一致的二维或准二维图案,而POSTECH团队开发的模板能够在同一次复制过程中形成不同高度的纳米结构。这使三维消色差金属透镜不再局限于实验室逐个加工,而是具备批量复制的潜力。

该方法的关键在于,纳米模板将复杂的三维结构“编码”到模具中,后续可通过类似压印的方式反复复制,从而提高生产效率并降低单个器件的制造成本。研究团队还将复制得到的金属透镜与OLED显示器集成,实现了色差校正的全彩成像。

从实验室结构走向微纳制造工艺

两项研究采用的制造路线不同:双光子光刻强调高精度三维纳米结构制造,灰度电子束曝光结合纳米压印则更侧重可重复复制和规模化生产。但两者的目标一致,都是将三维金属透镜从实验室样品推进到可制造、可集成的光学器件

POSTECH表示,这些技术有望用于更轻、更薄的AR/VR眼镜和下一代显示设备,也可能拓展到成像系统、光学传感器及其他光子器件。研究团队负责人表示,三维纳米制造技术同时提升了金属透镜的成像性能和制造可扩展性,是推动全彩消色差金属透镜进入实际应用的关键一步


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原文:'Thinner lenses, brighter colors': Metalens research clears 2 hurdles for AR·VR glasses
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