飞秒激光加工助力折叠屏手机部件精密制造

近日，苹果公司在其秋季发布会上推出了首款折叠屏手机iPhone Duo，尽管该机型的谍照、传闻早已在数码界传播已久，国内外其他厂商的折叠屏手机也已在市场中历练多年，但iPhone Duo的发布，仍是消费电子行业今年的一大热点，这也标志着苹果公司正式进军了这个长期以来一直致力于在不牺牲便携性的前提下提供更大显示面积的市场。

但要让一部手机承受数十万次折叠，不仅显示屏需要具备足够的柔韧性，设备内部的各种结构也必须达到极高的制造精度。随着折叠屏产品市场逐步扩大，支撑其生产的精密制造技术正受到更多关注。

折叠设备制造更加复杂

折叠屏手机的复杂性远高于普通智能手机。柔性OLED面板、超薄玻璃、微电子元件、天线组件、陶瓷部件和微型铰链必须协同工作，同时承受反复弯折产生的机械应力。

据相关消息，iPhone Duo的铰链组件由100多个零件构成。这种复杂结构不仅需要在强度、柔韧性和耐久性之间取得平衡，也对每个零件的尺寸与装配精度提出严格的要求。在传统电子设备中可能不会造成明显影响的微小缺陷，经过数千次折叠后也可能成为裂纹的起点，最终导致整个部件失效。

飞秒激光减少加工热影响

飞秒激光是实现这类精密加工的重要技术之一。与常规工业激光器相比，飞秒激光产生的脉冲持续时间仅为10^-15秒。由于激光作用时间极短，在周围区域吸收大量热量之前，作用部分的材料就可以被去除。传统的加工方法可能产生热应力、微裂纹和加工碎屑，但飞秒激光以更受控的方式去除材料，能够显著减小这些影响。因此，它适合加工折叠屏手机中使用的薄层、精密和热敏材料。

随着电子设备不断缩小、内部元件日益密集，制造过程中允许出现的误差也在持续收窄。飞秒激光能够在微观尺度上进行精密加工的特性，使其成为了折叠屏、可穿戴设备和紧凑型电子产品制造中重要的工具。

OLED制造对热控制要求严格

OLED已经成为高端智能手机、智能手表和折叠屏设备的重要显示技术。尽管它具有柔性好、厚度小和显示质量高等优势，但制造过程复杂是其应用过程中必须面对的难题。

OLED面板由有机发光材料、电路和保护膜等多层结构组成，各层需要以微米级精度进行加工和集成。加工过程中产生的热量便可能损伤相邻材料，导致显示性能下降、产品寿命缩短或制造良率降低等问题。

飞秒激光设备厂商LITILIT的创始人Gavrilinas表示，飞秒激光能够在减少热影响的情况下处理这些材料。随着折叠屏结构变得更加复杂，相关部件的制造商将更加依赖高精度激光工艺，以降低缺陷率并维持可接受的生产良率。

飞秒激光需求扩展至多个行业

飞秒激光的应用并不局限于智能手机。相关设备也正逐步进入半导体制造、医疗器械、光子学、电池技术和数据中心基础设施等领域。

其中，半导体结构日益复杂，对高精度加工设备的需求页持续增长。多个行业同时扩大应用，也可能使飞秒激光器本身的生产能力成为新的供应瓶颈。与普通工业设备相比，飞秒激光器的制造需要光子学、光学、电子和精密工程等多个领域的专业知识，同时依赖高度专业化人员和严格控制的生产流程。市场的需求迅速增长，但相关设备的产能未必能够同步扩大。

LITILIT扩大激光器产能

为提高飞秒激光器的可制造性，LITILIT正在减少系统零部件数量、采用模块化架构并提高生产自动化程度。该公司认为，这些措施能够简化激光器装配和工厂集成，并支持更大规模的生产。LITILIT的相关技术由联合创始人Kęstutis Regelskis、Nerijus Rusteika和Nikolajus Gavrilinas与立陶宛物理科学与技术中心合作开发。据该公司介绍，其系统可实现约20%的电光转换效率。

2026年6月，LITILIT开始在维尔纽斯建设一座高产能制造工厂。该工厂预计初期每年可生产约1000台飞秒激光器，随后将产能逐步扩大至每年3000台。

折叠屏手机的发展反映出消费电子产业更广泛的变化：企业竞争优势不再只取决于工业设计和软件，也越来越依赖制造技术。消费者看到的是更薄、更轻和可以弯折的产品，而这些功能背后则是微观尺度上的精密加工、先进材料和复杂供应链。

随着折叠屏手机、可穿戴设备和下一代消费电子继续发展，飞秒激光等精密制造技术的重要性还将进一步提升。未来折叠设备的发展，不仅取决于终端产品本身的创新，也取决于支撑其生产的激光系统、先进材料与制造能力。